光學平臺包含固體阻尼隔振型（基本型）和自平衡型（氣浮型），臺面規格一樣，只是支架有差異。可根據用戶的需要提供。

本公司還提供拼接平臺，拼接平臺都是根據用戶的具體要求進行設計的。

光學平臺介紹

1、技術參數/特點：

本公司的平臺產品是滿足高端需要的產品，并不是手工作坊的低端產品。

臺面結構：整體為三層結構，上臺面采用高導磁不銹鋼材料，亞光處理，中層為井字形支撐結構，底部面板材料為碳鋼。

臺面平面度：<0.1㎜/㎡。

臺面粗糙度：0.8—1.6um。

臺面螺孔及陣距：M6 (25×25)㎜。

支撐數量：四只，負載能力1300kg。

固有頻率：7~18HZ。

尺寸：2.4*1.2*0.8m

隔振材料：國標（GB/T 20029-2005）規定的阻尼隔振墊

光學平臺分別臺面和支架兩部分，我公司產品具有很好的阻尼比和剛性，臺面采用數控分精密龍門磨床加工，平面度最優能達到0.02mm—0.05mm每平米，臺面標準25mm矩陣，方便安裝各類位移臺和調整架，臺面矩陣孔為M6標準孔，采用數控加工設備打孔，攻絲和沉孔，其精度為孔距和孔間距誤差為0.05mm，垂直度為正負1度，大大優于市面絕大多數廠商的人工或普通機械加工。支架為4腿連接支撐結構，支架上安裝有專業的阻尼隔振器，具有非常高的隔振性能，接近于普通氣墊式隔振平臺。

2、工作原理：

光學平臺分為阻尼隔振型和氣浮型兩大類。阻尼隔振型，主要通過橡膠材料自身的隔振性能來減小振動的幅度，避免了金屬臺面和金屬支架直接接觸的弊端，對于幾Hz到十幾Hz的振動有很好的隔離作用。氣浮平臺則在支架中增加了氣囊，用氣囊支撐臺面，進一步隔離振動。

3、產品功能：

用于放置和固定光學器件，提供水平，穩定的臺面，隔離外界振動，使科學實驗正常進行。

4、基本配置

①2.4×1.2×0.8m臺面

②標配支架

③安裝調試說明書

④使用說明書

⑤出廠檢測報告

⑥配套的工具

5、適用性

本公司生產的光學平臺產品款式多，根據不同檔次的客戶提供不同產品，更好的適應市場的需求。還可根據客戶的特殊要求提供定制化的產品，如拼接，支架等。

上海某研究所定制的16米平臺

北京某高校定制的L型平臺

某軍工單位定制的超大拼接平臺

6、穩定性、安全性和壽命

在光學平臺的制造中，由于加工步驟繁雜，要保持標準型，穩定性非常不容易，我公司為此購置了大量的智能數控設備，來使制造過程中獲得更高的精度，保持產品標準，安全，可靠，同時可以盡量的延長使用壽命。采用數控設備高端光學平臺加工一致性非常高，穩定性都可以得到很好的保證，壽命通常可達5年以上（不變形）。本產品無氣體，無電，無磁，無明火，無熱源，是一款可以安全使用的產品。

7、技術特點及優勢

光學平臺制造過程工序多，工藝難，要保證每一個出廠的光學平臺都符合客戶的質量要求，離不開工藝及工序的控制，制造設備的先進，以及最終檢驗的質量把控，下面詳細介紹下我公司在這些方面做出的要求及努力。
首先，光學平臺分為臺面和支架，臺面包含高導磁不銹鋼板，中間框架結構，以及鋼制底板，要保證這三部分最后組成光學平臺臺面的準確性，必須使用高性能激光切割機，來保證切割的每一塊板都符合工藝需求。
◆生產（質量控制）

我方的生產均符合國家環保要求，已經獲得了環評認證，不會因為環保檢查導致停工而貽誤工期。

下圖為我公司購置的高性能激光切割機，該設備為德國通快公司在國內的子公司生產，其核心部件和技術均為通快提供，保證了臺面的每一塊都由此設備切割成型后的精度

光學平臺臺面的組合要保證組合成功后的高精度，以及不產生形變是非常困難的，為此，我公司專門購置了最新款松下焊接機器人來完成此項工作， 以此來替代人工焊接所帶來的精度低，形變大的缺點。

松下焊接機器人的工作現場圖，正在焊接小光學平臺的內部框架結構，以及支架中支撐腿

在完成光學平臺的組合后，有數控龍門鉆銑床進行打孔等工序，該設備保證了加工孔的精度，具體精度參數可參考前面的詳細介紹，該設備的使用是區分光學平面質量的重要標準，因為現在國內絕大多數制造廠家都是使用人工進行打孔，攻絲，倒角，修邊等工序，不僅精度極低，標準性特別差，常影響激光廠家正常校準。

數控龍門鉆銑床打孔，攻絲，倒角，修邊等步驟加工現場圖。同樣在一系列步驟前還是要精用千分尺進行校準來保證精度

打孔

攻絲

倒角

修邊（防止平面上臺板邊緣過于鋒利，會劃到使用者）

在完成光學平臺臺面孔的加工后，進入到由數控龍門磨床加工的工序，我公司的數控龍門磨床，為山東知名機床企業華東數控制造，該設備為西門子控制系統，加工后期已每次0.003mm的進刀量加工出每平米小于0.05mm的平面精度，及表面及低的粗糙度

下圖為數控龍門磨床的加工現場圖

接下來還要在每次加工臺面前和加工后，都要用千分表來對臺面進行檢測，加工前是保證臺面在固定好時，整體保持較高的平整度，加工后是為初步檢測光學平臺的平面度，雖然最后的檢驗工序還有專用工具進一步做檢測平面度，但此步驟也必須再加工后實施，只有這樣，才能保證每個出廠的光學平臺達到質量標準。

使用千分尺對光學平臺進行校準

精磨后便進入到表面處理階段，打砂，出油，磷化，清潔，噴塑等工序，來保證光學平臺不生銹，保質期會更長。

◆質量檢測

在完成以上步驟后，臺面的加工基本就完成，在完成裝飾的工作后，最后進入到不可或缺的整體檢驗階段，支撐框架為我公司組裝人員必須要求在工廠內組裝調試一遍，然后再拆開打包發貨，以避免安裝人員認為機器人焊接組裝絕不會出錯等思想，保證百分百出廠無任何質量問題。

下面為檢驗工作的一些現場圖：

平面度檢測

板厚

孔位精度

粗糙度

固有頻率及振幅

在完成所有的檢驗工序后，打包發貨，其中每個光學平臺都配有齊全的安裝調試配件以及各種文件及技術資料。

附圖為光學平臺的配件

另外，我公司把從收到訂單到出廠的各種質量控制文件，附在最后，以供查看和讓客戶更加放心。

8、市場聲譽

我們光學平臺被廣大用戶所接受，得到業內的廣泛認可。每年銷售量>1800臺，其中，全套數控加工的高端產品超過1400臺，拼接產品超過60組。

長春某軍校安裝案例

北京某高校安裝案例

河南某高校

9、運輸和安裝

本公司承擔運輸費用（卸貨，搬運費以及安裝費用需要另外協商），以及安裝所需

的人員以及固定調平所需的必要設備。